自攻螺丝与机械螺丝的主要区别
栏目:机械螺丝 发布时间:2019-10-29 23:05
请问大家自攻螺丝与机械螺丝的主要区别是什么,为什么要叫自攻螺丝,为什么又要叫机械螺丝呢,机械螺丝的牙是比较细一点。这是为什么。机械螺丝是打在金属上的已经攻好牙的柱子上的吗..   请问大家自攻螺丝与机械螺丝的主要区别是什么,为什么要叫自攻螺丝,为什么又要叫机械螺丝呢,机械螺丝的牙是比较细一点。这是为什么。机械螺丝是打在金属上的已经攻好牙的柱子上的吗?为什么要用机械螺丝   也可直接点“搜索资料”搜索整个问题   展开全部1、自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打底孔和攻丝,但是连接强度有限   2、机械螺丝用于一般连接强度. 必须打底孔和攻丝;机械螺丝的牙比较细是为了增加连接的精密度及连接强度   我公司是以北斗/GPS教学实训平台及无人机、通讯车等数据信息传输设备为核心的企业。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时,先对被连接件制出螺纹底孔,再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度(≥HRC45),可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹,从而形成连接   自攻销紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹,螺纹表面也具有较高的硬度,故在连接时,螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹,从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能,比普通自攻螺钉具有更好的工作性能,并可代替机器螺钉使用   墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹,螺纹表面也具有很高的硬度(≥HRC53),能在不制出预制孔的条件下,快速拧入龙骨中,从而形成连接   自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时,须经过钻孔(钻螺纹底孔)和攻丝(包括紧固连接)两道工序;而自钻自攻螺钉在连接时,就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进行钻孔,接着就用螺钉进行攻丝(包括紧固连接),节约施工时间,提高施工效率   展开全部非标螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法,日常口头语   自攻就是手工攻丝,工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角;工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面;在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏;攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象;攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑;攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液   对于钢料,一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油;攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响;机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性;机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙;机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值   展开全部自攻就是手工攻丝,(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 (10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值   又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化,以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。 但是,在实际生产中这方面所存在的问题是,机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹,则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响,因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。 如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹,则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高,因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是,它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝,将丝锥启动到孔内所需要的压力增加,在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。 刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件,需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命,而不在深度控制方面引起任何变化。 攻丝加工中也需要专业的润滑剂,能有效减少工件与丝攻的摩擦,降低磨损,具有强韧的油膜,防止工件表面擦伤和起皱,能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,延长模具使用寿命,保护工具,抑制黑色油泥的产生,不腐蚀工件;冷却效果卓著。 在攻丝中选择适合的润滑剂很重要,在不需要清洗的场合,要用自净性的攻丝润滑剂,对于难加工的工件,需要用纯油性的攻丝油

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