自攻螺丝悬挑式卸料平台制作施工技术交底有详
栏目:自攻螺丝 发布时间:2019-10-14 02:14
1.1 本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台,供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用   1.2 卸料平台搭设原则:安全第一,满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需   钢平台为悬吊式,长4.5m,宽2.6m;平台计算面积3.05*2.8=8㎡,钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护   钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢,且使用整根工字钢不得接长;次梁选用16#普通工字钢,平台前端封边次梁选用18#普通工字钢;吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳,配套卡环选用22#卡环;防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管;钢平台墙体吊环采用A25圆钢(Q235-A)制作;钢平台拉结点采用A25圆钢(Q235-A)制作;焊条采用E43型,焊缝等级3级。所有材料均需为合格材料,所用钢材均需有合格的材质单及检验报告   主梁与次梁采用满焊;次梁上方满铺4mm花纹铁板,铁板与主次梁进行焊接。钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板,栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板,外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。主梁间距2600mm,次梁间距1000mm。主梁上焊接250mm长40*3mm短方管,防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定;防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管,竖向间距725mm~1000mm,横向间距750mm,横竖龙骨均需满焊连接;正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体,安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。A段防护栏板不设置,钢平台安装到位后侧面设置1.2m高的钢管临边防护,外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固   钢丝绳设于平台前端两侧,每侧设两道钢丝绳,采用6*19+1直径21.5mm的钢丝绳。主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板,铁板上双面焊接吊环,焊接长度≥125mm,且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接,吊环采用φ25圆钢制作;钢丝绳用卡扣进行固定,每道钢丝绳不得少于四个,卡扣间距≥130mm。受层高影响及施工进度需要,钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层;墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不宜过大(一般不大于5°);钢丝绳(主绳)吊点距平台前端距离为500mm,保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm   根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌   5.1.2 平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求   5.1.3 在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接   5.1.4 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形,临时点焊,用尺子复核各部位尺寸,并进行调整直至符合要求   5.1.5 焊接时先焊接外框,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接,以减少焊接变形量   5.1.6 主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环,焊接吊环前先焊接铁板,铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊环采用Q235A级A25圆钢制作   5.1.7 平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管,便于防护栏杆插入后固定   5.1.8 平台根部必须有可靠的支承点,支承点采用18#工字钢焊制牛腿,牛腿长度250mm,牛腿位置根据现场结构确定   5.1.9 在平台上铺4mm厚花纹铁板,花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定   5.1.10 按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨,焊接完毕后,在其内侧焊接固定2.5mm厚雪花铁板。平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌   5.1.11 全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆,各红白条宽度均为200mm,倾斜角度为45°。同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线mm宽),物料堆放时不可超过此线 在平台内外均挂标识牌,外侧标识牌用自攻螺钉进行固定,包括企业标识牌和限载吨位牌;内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌   6.1.1 焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用   6.1.2 焊接采用E43系列焊条,并要求专业厂家进行焊接,以保证焊接质量   6.1.3 加工制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用   6.1.4 为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊   6.1.6 多层焊时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm   6.1.7平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业   6.2.1焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物    6.2.3直径小于或等于1mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个   6.2.4咬边(不要求修磨的焊缝)深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%

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